离心式净油机应用前景广阔 

    离心式净油机是为了提高液压系统的液压油和工业润滑系统的润滑油的清洁度，清除油液中的污染物，使系统运行可靠性提高、延长其使用寿命、延缓油液的老化、降低设备运行成本而研发的油液净化装置。目前它已经大量地应用于电力、冶金钢铁、船舶、工程机械、交通运输、精密机械制造等工业领域，成为一种节能、环保、***生产质量、降低工业成本的重要生产辅助装置。

    研制背景：

    自从上世纪初，液压系统和工业润滑系统（以下统称油液系统）出现后，随着工业的发展不断对油液系统提出更高的要求。伴随其发展有两大难题一直成为关键技术，那就是系统的密封和油液的清洁度。

    1、油液系统的故障主要根源是油液的污染：

    根据美国麻省理工大学的一份研究报告表明，油液系统的故障率70%～85%是由于油液的污染所造成的。另外有一篇研究资料指出修理机械磨损,导致损失的修理费用占全国总产值的6%～7%约2700亿美元。该磨损就是由于油液中存在固体污染物所造成的。

    2.我国在油液系统的清洁度管理和污染控制方面，与世界***工业国相比还有很大的差距：

    下面一篇调研报告可以清楚的表明，仅以工程机械为例，看我们与日英美等国在油液清洁度管理方面所存在的差距。

     在我国研发各种高效节能、环保又具有良好净油性能、使用灵活、维护简便而且价格低廉的净油装置，是油液系统当前急待解决的技术难题，也是很有市场前景的产品。

     3、 严格地控制系统油液的清洁度可以给企业带来可观的效益：

据卡特彼勒公司一份研究报告指出，如果系统的油液经高精度净化设备净化后，系统组件寿命可延长50倍以上。油液所使用的过滤器精度如果从3微米提高至0.1微米，有摩擦的零件和液压元器件的磨损可以减小85%。SKF轴承制造公司经大量的试验研究得出结论：如果清除油液中的2～5微米的固体污染物，可使轴承的寿命延长10～50倍。BHP（澳大利亚摩尔本大学维护技术研究所对两大钢铁公司进行润滑油预防污染控制试验研究，其研究结论是降低系统油液的污染可使设备故障率降低87%，轴承采购量减少5%，液压泵的更换率减少80%，油液的消耗量减少83%，润滑组件的故障率减少90%。再以某港务局为例，上世纪九十年代开始实施设备油液的净化工作之后，取得了显着效益，不仅各种设备的故障率明显下降，停机维修的损失费用大幅度降低，每年节约油料费和维修费高达500万元。

    离心式净油机与其它净化设备相比，具有很多优点，研发离心式净油机一定会给我们的客户，在油液净化方面不仅会给客户带去理想的处理效果，而且让企业获得可观的经济效益。

 离心式净油机在水泥行业的应用

    摘要：

　　本文探讨了水泥行业主要设备用油的污染情况，介绍了一种新型的净化技术，阐述了离心式净油机的特点以及净化杂质的工作原理。并介绍了相关案例和应用效果。目前，该离心式净油机已经在水泥得到成功应用。

　　1、概述

    水泥行业是国民经济和社会发展的原材料产业，从市场需求方面看，水泥业发展存在诸多有利因素：我国城镇化建设加快以及基建投资等需求；近年国家4万亿元投资计划中的一大批高速铁路、机场、核电站及大型水利设施等基础设施项目将相继进入建设高峰期；保障性住房建设预期将进入高潮，其开工建设的套(户) 数将比往年大为增加；受益于国家"建材下乡"等一系列政策措施的实施，国内水泥需求将更加旺盛；随着全球经济企稳向好，建筑市场回暖，国际市场的水泥需求将会增加。这些因素决定了水泥产品依然会有旺盛的需求。

    水泥生产，基本工艺可以用一句话概括：两磨一烧！即：生料磨、煅烧、熟料磨。

 　 水泥行业的主要生产设备有：破碎机、立磨、煅烧窑、蓖冷机、辊压机、球磨机、风机等等，各设备用

油主要为：46#抗磨液压油、46#、68#汽轮机油、220#、320#、460#齿轮油。

　　2、问题及现状

    考虑原材料运输及环境污染问题，水泥厂大都建在矿山附近，环境恶劣，风沙大。设备使用现场水泥原料及水泥成品粉尘多，这些颗粒杂质极易混入设备润滑油中，导致润滑油污染严重。油液中主要污染物为大量灰尘、矿粉进入油液形成的油泥，现场生产环境恶劣，杂质严重超标，减速机润滑效果不好，严重磨损设备转动部件，造成检修人员劳务成本增加，备件费用超支。

    按***要求，成品水泥的粒度标准为：矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥粒度以筛余表示，80μm方孔筛筛余不大于10%或45μm方孔筛筛余不大于30%。由此可见，混入润滑油中的颗粒杂质的直径较小。

    目前大多数水泥行业的设备润滑油在线过滤器滤芯的过滤精度都在40μm以上，过滤精度不高，很多微小的颗粒杂质无法通过在线过滤器去除，导致设备润滑油的污染较重。油液污染将导致：1、设备润滑得不到***，颗粒杂质加剧了设备润滑表面的磨损，造成设备故障停机，增加了设备维修、维护成本。2、液压系统的运行得不到***，极易造成液压阀体的卡堵，加剧液压元件的磨损。3、颗粒杂质加剧了油液的氧化、劣化速度，造成油液性能下降，缩短了油液的使用寿命。

　　3、解决方案

　　根据上述分析，要提高设备润滑油的清洁度，就必须提高现有过滤系统的过滤精度。解决方案有两种：

　　3.1、提高现有在线过滤器的过滤精度

　　提高现有在线过滤器的过滤精度可以去除润滑油中更小的颗粒杂质，提高设备润滑油的清洁度，但也存在以下问题：1、由于润滑油污染较重，将导致滤芯频繁堵塞，滤芯使用成本高，而且更换滤芯是可能需要设备停机，影响企业正常生产。2、随着滤芯过滤精度的提高，而且水泥行业一些关键设备的润滑油粘度较高，润滑油通过滤芯的速度会下降，润滑油供给量下降，影响设备的润滑。所以这种方案不是很科学的。

　3.2、增加在线旁路净化设备

　　在现有在线净化的基础上增加在线旁路净化设备，提高现有的净化能力。由于水泥行业设备润滑油污染物主要以颗粒杂质为主，可以采用一种新型的QYJ系列离心式净油机对润滑油进行净化. 

　　QYJ系列离心式净油机是威海清源机械设备有限公司研制生产的***高精度油品净化设备，它依据离心力原理去除油液中的污染物，在离心式净油机中有一个关键部件中心转子，转子高速旋转的转速能达到8000rpm，所产生的离心力约为重力的2000倍以上，因为油与污染物的比重不同，所产生的离心力大小不一样，可以快速、有效分离油液中的金属磨损颗粒、外界进入的粉尘颗粒及使润滑油变质的污染物，即使是1um那样的大小颗粒，亦能被取出.

    QYJ系列离心式净油机采用独特的离心***技术，依靠离心力去除油液中的污染物，是一个纯物理过程，不会改变油液的成分，不影响油液的性能指标。

与其他净油设备相比，QYJ系列离心式净油机具有以下特点：

    1、运动部件少，低耗能。2、无滤芯，无耗材。3、排污时没有油的损耗。4、整机体积小，安装灵活，工作时需要的油液量少，不影响设备油箱的液位。

　　4、应用案例

　　QYJ系列离心式净油机已经在水泥行业全面推广使用，主要用于设备的齿轮油、液压油、汽轮机油的净化，使用效果非常明显。使用离心式净油机净化后的油液的清洁度大大提高，设备在线过滤器滤芯消耗量大大减少，润滑油的使用寿命得以延长。

油液中主要污染物为水泥磨减速机的大量灰尘、矿粉进入油液形成的油泥，现场生产环境恶劣，杂质严重超标，减速机润滑效果不好，严重磨损设备转动部件，造成检修人员劳务成本增加，备件费用超支。

　　使用离心式净油机后，净化效果明显，净化两个月后，油液的清洁度大大提高，减速机润滑效果良好，设备故障率下降。经过一年的运行，油液的清洁度维持在8-9级。与净化前相比，滤芯的更换周期延长了2-3倍，设备故障率下降了70-80%，设备的维修、维护费用大大降低。